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2023年是長慶油田采油一廠加快轉(zhuǎn)型發(fā)展收官之年，采油一廠推動低成本發(fā)展戰(zhàn)略、主題教育再聚焦、再強化，推動油田公司“134”發(fā)展方略、油田公司領(lǐng)導(dǎo)“三個關(guān)注”要求再推進、再落實，全力以赴穩(wěn)經(jīng)營、防風(fēng)險、增效益，以油田穩(wěn)產(chǎn)、氣田上產(chǎn)、新能源提速的有力實踐穩(wěn)住經(jīng)濟大盤。

長慶油田采油一廠堅持問題導(dǎo)向、依法合規(guī)、效益優(yōu)先、深化改革、創(chuàng)新驅(qū)動、強基固本，把握提質(zhì)增效和經(jīng)濟安全運行工作方向，在強化頂層設(shè)計、優(yōu)化體制機制、狠抓措施落實方面推動全員思想再認(rèn)識、觀念再引導(dǎo)、共識再統(tǒng)一，在聚焦油氣保障量和天然氣銷量的行動中彰顯“人人有作為，處處增效益”，在思想同心、目標(biāo)同向、行動同步的一流油氣田建設(shè)中不斷增強服務(wù)保障能力。

長慶油田采油一廠以實干作答“效益提升”，精益投資成本管控，強化投資閉環(huán)管理，建立投資成本效益評價體系，堅持“先算后干、邊算邊干”向“算贏再干、過程控制”轉(zhuǎn)變，將項目成本整體控制在預(yù)期范圍內(nèi)，明確項目實施過程中的成本考核，確保實現(xiàn)成本和質(zhì)量的全面控制。通過儲油罐修復(fù)、抽油機修復(fù)、壓裂液EM30+應(yīng)用、前置液清水配方使用、壓裂鉆具回收重復(fù)利用、優(yōu)化井場組合和改造工藝、段數(shù)、簇數(shù)、改造規(guī)模，修舊利廢、新技術(shù)應(yīng)用、土地征借方面創(chuàng)效967萬元。

長慶油田采油一廠深入推進“十四五”完全成本壓降行動，堅持成本對標(biāo)分析，進一步控降電費、運輸費等主干費用，著力拓寬“眾創(chuàng)空間”。圍繞功率因數(shù)達標(biāo)、外部用電管理、農(nóng)電治理、規(guī)范河莊坪用電、間歇采油、周期注水、油井間開等11項電費控降項目，使用1700臺電無功補償設(shè)備，開展農(nóng)電治理1000戶、間隙采油100口、穩(wěn)定注水向不穩(wěn)定注水的注水措施50萬立方米、油井間開油井4000口、優(yōu)化簡化輸油站點5座、注水泵改造4臺、注水站點關(guān)停2座，推進河莊坪區(qū)域高延、寶石花等單位供電移交，參數(shù)優(yōu)化調(diào)整、平衡調(diào)整、管柱優(yōu)化1628口，創(chuàng)效442萬元。通過減少外雇數(shù)量、嚴(yán)控拉油點增量、優(yōu)化特車使用、控減殘液回收、拉油點治理等工作，消減生產(chǎn)指揮車7輛、巡井車24輛，明確區(qū)分新井拉油、老井拉油及措施脫水用車費用，優(yōu)化更換管線，完善井口投球裝置，加強管線投球清蠟工作，利用原油罐車?yán)烷g隙進行廢液回收，運輸費創(chuàng)效47萬元。

“輸血”代替不了“造血”，自建才能自強。長慶油田采油一廠自主保養(yǎng)設(shè)備2萬臺、維修設(shè)備800臺。通過修舊利廢抽油機45臺、變壓器25臺，做好設(shè)備再制造、閑置調(diào)劑、降控采購價格等。利用“合理利用計劃指標(biāo)、優(yōu)化調(diào)整現(xiàn)有資源”等方式，從井場管護、井場巡護、管線巡護等方面著手降控41人。強化2.99萬套數(shù)據(jù)采集儀表數(shù)字化儀器及其配套線纜的日常維護，15套SCADA系統(tǒng)井站數(shù)據(jù)維護和基本故障處置，89臺服務(wù)器、1819臺數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備的日常巡檢保養(yǎng)。

與此同時，長慶油田采油一廠持續(xù)完善制度體系建設(shè)，新增修訂預(yù)算管理、業(yè)績考核、流程優(yōu)化等四項經(jīng)營管理，充分發(fā)揮考核指揮棒作用。通過舉辦經(jīng)營系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)班，引導(dǎo)經(jīng)營人員認(rèn)清形勢，集中力量，攻堅克難。通過4次調(diào)研和協(xié)調(diào)會議，針對利潤單位開展減虧治理專項攻關(guān)，突出主業(yè)發(fā)展，精干生產(chǎn)輔助，加快虧損治理，建功轉(zhuǎn)型發(fā)展。

廠機關(guān)通過建立效益創(chuàng)收獎勵機制、下放自主管理權(quán)限、突出“自主管理挖潛能，主動作為創(chuàng)效益”，讓作業(yè)區(qū)“機體”更有活力；作業(yè)區(qū)堅持“成本中心”向“利潤中心”轉(zhuǎn)變，橫向從成本、開發(fā)、工藝等方面與兄弟單位對標(biāo)，縱向開展經(jīng)營數(shù)據(jù)對標(biāo)、推廣先進做法，讓中心站“組織”各盡其能；各班組開展“無效變有效、低效變高效、高效多創(chuàng)效”等主題實踐，小發(fā)明、小革新、小改造、小提升讓廣大石油“細(xì)胞”爭相創(chuàng)效。（通訊員 薛帆）